吹塑生产加工是一种用于制造中空塑料制品的成型工艺，将加热至软化状态的塑料型坯置于模具型腔中，然后通入压缩空气，使型坯在空气压力作用下膨胀并紧贴于模具型腔壁上，经冷却定型后得到中空塑料制品。

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现在就跟小编一起来看看吹塑生产加工工艺流程有哪些方面？
原料准备：根据产品要求选择合适的塑料原料，如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等，并进行干燥、预热等预处理，以去除原料中的水分和杂质，提高原料的流动性和成型性能。
型坯制备：通过挤出机将塑料原料加热熔融，然后挤出成管状的型坯，型坯的尺寸和形状应根据产品的要求进行调整，挤出速度、温度等参数也需要精确控制，以保证型坯的质量。
模具安装与调整：将设计好的吹塑模具安装在吹塑机上，并进行调试和调整，确保模具的开合动作准确、密封良好，以及模具型腔的尺寸和精度符合产品要求。
型坯夹持与吹塑：将型坯放入模具型腔中，模具闭合后，通过吹塑机头向型坯内通入高压空气，使型坯迅速膨胀并贴合在模具型腔壁上，形成所需的产品形状，吹塑压力、吹气时间等参数对产品的外观质量和性能有重要影响，需要根据具体情况进行优化。
冷却定型：吹塑完成后，对产品进行冷却处理，使塑料固化定型。冷却方式通常有风冷和水冷两种，可根据产品的材质、尺寸和生产效率等因素选择合适的冷却方式。冷却时间要足够，以确保产品具有良好的尺寸稳定性和力学性能。
脱模与修边：冷却后的产品从模具中脱出，然后对产品进行修边处理，去除飞边、毛刺等多余的塑料，使产品达到规定的尺寸和外观要求。修边方式可以采用手工修边、机械修边或激光修边等方法。
质量检验：对生产出的吹塑产品进行全面的质量检验，包括外观检查（如有无气泡、裂纹、变形等）、尺寸精度测量、壁厚均匀性检测以及力学性能测试等。对于不合格产品，要分析原因并采取相应的措施进行改进。
包装入库：经检验合格的产品进行包装，然后入库储存或发货，包装方式应根据产品的特点和客户要求进行选择，以保证产品在运输和储存过程中不受损坏。